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  中車電動的這座面向工業(yè)4.0時代的超級工廠

  擁有——

  智能立庫4座

  自動化輸送系統(tǒng)16套

  AGV45臺

  工業(yè)機器人68臺

  數(shù)控加工設(shè)備106臺套

  激光切割、高速鋸床、數(shù)控彎管機、

  數(shù)控折彎機、智能擰緊機......2000多臺套

  整座工廠將建成基于5G技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

  全部生產(chǎn)過程由云控中心智能控制

  01

  云控中心：超級工廠的超級大腦

  超級工廠“云控中心”通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生態(tài)協(xié)同，深度融合SAP、PLM、MES、SRM、LES、SCADA等 10項信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從設(shè)計端到制造端、設(shè)備端的全價值鏈運營過程透明化動態(tài)監(jiān)控。

  02

  工業(yè)互聯(lián)：超級工廠的超級網(wǎng)絡(luò)

  超級工廠5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，實現(xiàn)智慧園區(qū)萬物互聯(lián)。打通物理世界、數(shù)據(jù)世界，形成跨云、跨域的無縫連接。依托生產(chǎn)、辦公、生活等智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)視頻直播、智能翻譯、人臉識別、多媒體會議、共享云盤等不卡頓、零延時。

  03

  智能產(chǎn)線：超級工廠的超級舞臺

  智能下料

  板材原材料通過堆垛機智能入庫，自動配送至對應(yīng)的板材切割工位，由激光切割機或沖剪復(fù)合機精準下料。

  板材下料精度達0.2mm，相當(dāng)于只有2頁A4紙厚度，材料利用率達90%以上。車身骨架尺寸測量精度可達微米級。

  智能焊接

  由工業(yè)機器人完成客車底架的焊接、打磨、檢查、分揀配送等智能生產(chǎn)任務(wù)。

  瞧，型材自動切割機器人在自動、有序地“認真”切割型材；焊接機器人則如跳舞一般，通過“有節(jié)奏”的“點、跳”完成焊接工作；整車骨架合裝機器人正在用它有力的“大手掌”進行安裝……

  智能輸送

  車身各大片，從零部件車間自動運輸至焊裝車間，整個過程可實現(xiàn)無人化操作，實現(xiàn)智能平移、輸送、定位、合裝……所有物料可點對點精準送至合裝胎上，在自動定位后完成車身6面體的合裝，使整車骨架合裝更加安全、高效。

  智能倉儲

  采用自動化立庫與AGV分揀配送系統(tǒng)、數(shù)字化輸送系統(tǒng)、單元貨物自動數(shù)據(jù)修正等多項倉庫智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)完善的倉庫智能化和信息化管理。

  本文供稿：中車電動

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