彎管加工是一種在生產(chǎn)后進(jìn)一步提高其性能優(yōu)勢的方法，如果它通過加工，它的使用壽命會更長，它可以應(yīng)用在更廣泛的場合。以下是對其技術(shù)和方法的詳細(xì)說明：

  技術(shù)

  1、滾彎：管子由加用三個輥?zhàn)訌澢?，其中滾輪3為主動輪，另外兩個為從動輪，各種曲率半徑的彎曲只能通過改變主從輥之間的距離來實(shí)現(xiàn)，滾彎對彎曲半徑有一定要求，適用于彎曲環(huán)形或螺旋形管件以及曲率半徑較大的厚壁管件。

  2、彎曲：在加液壓機(jī)上用模具彎曲管坯。用于彎曲管件或直管彎管。

  3、繞組：手動卷繞：制造成本低，裝置簡單，使用方便，主要用于小批量生產(chǎn)場合；彎管機(jī)的彎曲：根據(jù)是否有芯軸，分為有芯彎曲和無芯彎曲。

  一般工藝生產(chǎn)的管子基本都是直的，所以幾乎所有的彎管都是后期加工的，加工廠應(yīng)要求工人在加工管道時遵守以下安全操作程序：

  1、檢查機(jī)器的主機(jī)、輔機(jī)、油泵、水泵、空氣壓縮機(jī)等，應(yīng)該情況良好，檢查中頻電源，使各部件正常、完好。

  2、啟動冷卻水系統(tǒng)，并將水壓調(diào)節(jié)至所需壓力，啟動油泵，檢查油系統(tǒng)，將油控制閥置于關(guān)閉位置，其他閥門置于彎管位置。

  3、啟動中頻電源，中頻電源投入運(yùn)行后，當(dāng)鋼管的加熱溫度達(dá)到彎管所需溫度并調(diào)整好油量時再推管。密切關(guān)注推進(jìn)速度、加熱溫度和功率的升降，推進(jìn)速度的增減應(yīng)與溫度相協(xié)調(diào)，以保證加熱溫度不超溫。

  4、遇水、停電應(yīng)及時停機(jī)，并及時將油缸收回，根據(jù)冷卻情況停止冷卻水或壓縮空氣，立即松開前卡盤，返回油缸，停止所有附屬系統(tǒng)。

  5、確保彎管機(jī)周圍沒有阻礙機(jī)床操作的障礙物。務(wù)必給履帶、螺桿和潤滑部件加油，按時填寫設(shè)備維修記錄和設(shè)備維修記錄。

  6、吊裝鋼管時，應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格，根據(jù)吊裝重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi)，合理使用鋼絲繩和卡環(huán)，注意吊裝角度是否合理，待吊管道應(yīng)穩(wěn)定，工作人員不得站在待吊管道下方。滑車上下時，操作者的位置應(yīng)穩(wěn)定安全，更換的滑車應(yīng)有吊耳。離開彎管加工廠前，清潔機(jī)床。

  彎管加工需要大量的設(shè)備，可能會伴隨一些危險的情況，因此，彎管加工廠提醒工人記住并遵守安全操作規(guī)程，在加工過程中安全操作。