隨著智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一輪工業(yè)革命的興起，新技術(shù)與傳統(tǒng)制造糅合，重構(gòu)現(xiàn)代工業(yè)的文明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合帶動(dòng)的經(jīng)濟(jì)影響部分迅猛發(fā)展。據(jù)2020年3月中國信息通信研究院發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展報(bào)告》測(cè)算數(shù)據(jù)顯示，2019年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合帶動(dòng)的經(jīng)濟(jì)影響規(guī)模為1.60萬億元，預(yù)計(jì)2020年約為2.49萬億元，2017-2020年期間增長接近4倍，年復(fù)合增長率達(dá)70.5%。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實(shí)現(xiàn)“智能制造”的重要基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)如何將工業(yè)系統(tǒng)的各種元素全面互聯(lián)，使得人、機(jī)、料、系統(tǒng)等深入融合信息化與工業(yè)化呢？戰(zhàn)略篇：工業(yè)仿真軟件的“遠(yuǎn)謀”與“近思”

  其實(shí)當(dāng)存量市場(chǎng)日漸式微、數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為增量市場(chǎng)時(shí)，很多中國制造業(yè)先行者們很早就布局內(nèi)生增長，紛紛加碼“智”造強(qiáng)身，以工業(yè)仿真軟件結(jié)合大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實(shí)、大規(guī)模數(shù)值模擬等先進(jìn)技術(shù)，深耕研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、服務(wù)管理和維護(hù)反饋等工業(yè)環(huán)節(jié)，以求業(yè)務(wù)價(jià)值最大化。工業(yè)仿真滲透到布局調(diào)整、效率提升、周期縮短以及成本降低等業(yè)務(wù)場(chǎng)景，形成“一夫當(dāng)關(guān)、萬夫莫開”的硬核能力：數(shù)字孿生促使企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造設(shè)計(jì)，具備了全流程的產(chǎn)品可制造性，同時(shí)兼具數(shù)字化虛擬裝配及生產(chǎn)布局方案驗(yàn)證能力，結(jié)合MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控工廠動(dòng)態(tài)運(yùn)作情況，不斷優(yōu)化工廠效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)及精準(zhǔn)交付。基于業(yè)務(wù)實(shí)踐而來的美云智數(shù)MIoT.VC，則兼顧上述需求，以“云+智+數(shù)”為實(shí)體工業(yè)插上“想象的翅膀”，通過工具化云服務(wù)為各行業(yè)系統(tǒng)集成商、自動(dòng)化設(shè)備制造商、等提供全面的數(shù)字化智能工廠解決方案。

打包生產(chǎn)線工業(yè)仿真

  布局篇：MIoT.VC工業(yè)仿真與數(shù)字化產(chǎn)線

  工業(yè)方案設(shè)計(jì)屬于系統(tǒng)工程，而仿真是其中的靈魂，關(guān)乎項(xiàng)目成敗。誠然很多工廠可以使用2D或者3D的CAD軟件設(shè)計(jì)方案，但方案評(píng)估卻完全依賴于設(shè)計(jì)人員“經(jīng)驗(yàn)之談”，或者在實(shí)操過程中不斷以試錯(cuò)來調(diào)整，如此“人工服務(wù)”，難免使得最終項(xiàng)目實(shí)施的運(yùn)輸、設(shè)備安裝、調(diào)試等成本升高，MIoT.VC則聚焦問題所在，支撐項(xiàng)目實(shí)施：

數(shù)字化工廠工廠過程仿真設(shè)備制造商銷售和營銷演示控制器驗(yàn)證(PLC)和實(shí)時(shí)連接機(jī)器人和工作單元仿真應(yīng)用開發(fā)（離線編程OLP）數(shù)字孿生虛擬聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)仿真

  在產(chǎn)品的生產(chǎn)提升、工作匯報(bào)、市場(chǎng)推廣、生產(chǎn)流程等過程應(yīng)用中，MIoT.VC工業(yè)仿真優(yōu)勢(shì)獨(dú)特，利用仿真的三維展現(xiàn)效果，融入虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，給人身臨其境的體驗(yàn)。對(duì)于整個(gè)工業(yè)系統(tǒng)來說，應(yīng)用工業(yè)仿真進(jìn)行方案的驗(yàn)證對(duì)比，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并虛擬驗(yàn)證優(yōu)化后的方案，以減少實(shí)際生產(chǎn)的成本浪費(fèi)，促使原材料庫存減少、生產(chǎn)效率提升、故障響應(yīng)時(shí)間縮短、故障率提升、物流效率提升、項(xiàng)目周期縮短、產(chǎn)品品質(zhì)提升等多方面優(yōu)化效果。而在產(chǎn)品市場(chǎng)推廣中，運(yùn)用仿真技術(shù)來模擬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，能夠有效地介紹產(chǎn)品的制造優(yōu)勢(shì)，利于產(chǎn)品推廣，同時(shí)還可以塑造高端品牌形象，有助于企業(yè)整體價(jià)值提升，并在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代，仿真的展示動(dòng)畫可以通過郵件或手機(jī)應(yīng)用等方式發(fā)送給客戶，拉近客戶與企業(yè)的距離。

仿真方案手機(jī)客戶端查看

  執(zhí)行篇：“數(shù)字美的”實(shí)踐案例

  在數(shù)字化美的“+互聯(lián)網(wǎng)”變革中，美的集團(tuán)將工業(yè)仿真技術(shù)引入研發(fā)，推動(dòng)整個(gè)柔性制造、防錯(cuò)、ESOP等領(lǐng)域工藝生產(chǎn)。目前，美的集團(tuán)國內(nèi)的34家工廠均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)仿真的日常應(yīng)用，通過MIoT.VC仿真軟件，拉通新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制試產(chǎn)、工廠改造、投資項(xiàng)目等全流程業(yè)務(wù)價(jià)值鏈，促使新品市場(chǎng)周期縮短45%左右、成本下降80%。例如某電子工廠搬遷項(xiàng)目，采用MIoT.VC仿真軟件進(jìn)行3D工廠布局和整體規(guī)劃，設(shè)備、人員、機(jī)器人布局1:1規(guī)劃加驗(yàn)證，不斷滾動(dòng)進(jìn)行仿真規(guī)劃設(shè)計(jì)、評(píng)估驗(yàn)證、設(shè)計(jì)更改，并充分考慮產(chǎn)品換型、柔性制造，依托精益生產(chǎn)理論，論證完20多種方案后確定最優(yōu)方案，使得項(xiàng)目周期縮短20%，廠房空間利用率提高18%，產(chǎn)能提高12%以上。同樣，某工廠因產(chǎn)能擴(kuò)充需要，計(jì)劃第三季度新增一臺(tái)高速?zèng)_床及長U彎管機(jī)，需要對(duì)設(shè)備的安裝位置及整個(gè)廠房的物流路線進(jìn)行重新分析規(guī)劃。在眾多備選方案中遴選出兩個(gè)較優(yōu)方案，但無法憑借經(jīng)驗(yàn)評(píng)估誰最優(yōu)。

方案一：新增高速?zèng)_床及長U彎管機(jī)擺放在廠房的西側(cè)，需要挪用部分原物流倉儲(chǔ)區(qū)域；方案二：新增高速?zèng)_床及長U彎管機(jī)擺放在廠房東側(cè)，需要搬遷原來的3臺(tái)長U彎管機(jī)。

  經(jīng)過MIoT.VC工業(yè)仿真模擬計(jì)算，按生產(chǎn)實(shí)際情況模擬10h運(yùn)行（單班），方案一節(jié)省物流距離7%，預(yù)估可節(jié)省物流成本20.4萬元/年。

某工廠新增設(shè)備仿真驗(yàn)證最終方案

  當(dāng)然，MIoT.VC的應(yīng)用場(chǎng)景遠(yuǎn)不止這些，其功能架構(gòu)具有開放性，可以依靠自身需求，運(yùn)用內(nèi)部專業(yè)力量對(duì)其獨(dú)有的應(yīng)用場(chǎng)景和功能需求做定制化開發(fā) 。隨著工業(yè)數(shù)字化、智能化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的急速推進(jìn)，工業(yè)仿真平臺(tái)化的特性使得后期應(yīng)用深化和拓展充滿了無限可能。