金屬管加工產(chǎn)品美觀(guān)耐用。為了獲得更好的切割工藝和更高的切割效率，越來(lái)越多的行業(yè)使用三維激光切割機(jī)加工金屬管。

  越來(lái)越多的廠(chǎng)家選擇三維激光切管機(jī)的五大優(yōu)勢(shì)

  三維激光切割機(jī)產(chǎn)生的小熱影響區(qū)減少了材料浪費(fèi)的數(shù)量，從而降低了整體成本，非接觸性降低了工作場(chǎng)所受傷和事故的風(fēng)險(xiǎn)。激光切割過(guò)程的編程和轉(zhuǎn)換時(shí)間更快，可以實(shí)現(xiàn)多功能生產(chǎn)，更大程度地縮短交貨時(shí)間。為什么要購(gòu)買(mǎi)三維激光切割機(jī)？從以下五點(diǎn)開(kāi)始：

  I.材料成本較低：通過(guò)使用激光切割方法，制造商可以更大程度地減少材料浪費(fèi)，聚焦激光切割過(guò)程中使用的光束會(huì)產(chǎn)生狹窄的切口，從而減少熱影響區(qū)域的大小，減少熱損傷和不可用材料的數(shù)量。當(dāng)使用柔性材料時(shí)，機(jī)械機(jī)床引起的變形也增加了不可用材料的數(shù)量。激光非接觸性切割消除了這一問(wèn)題，激光切割工藝可以以更高的精度和更嚴(yán)格的公差切割，減少熱影響區(qū)域的材料損壞。

  2、切割精度較高：激光切割材料的精度和切割質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)切割產(chǎn)品。三維激光切割機(jī)采用高聚焦光束，作為切割過(guò)程中的熱影響區(qū)，不會(huì)對(duì)相鄰表面造成大面積熱損傷。此外，高壓氣體的切割工藝 （通常是CO2)噴射熔融材料，去除窄工件的切割縫，使復(fù)雜的形狀和設(shè)計(jì)邊緣更加光滑。激光切割機(jī)有計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）激光切割過(guò)程可由預(yù)設(shè)計(jì)的機(jī)器程序自動(dòng)控制。CNC激光切管機(jī)的控制降低了操作員錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)出更準(zhǔn)確、更準(zhǔn)確、更嚴(yán)格的公差部件。

  五大優(yōu)勢(shì)讓越來(lái)越多的五大優(yōu)勢(shì)讓越來(lái)越多的廠(chǎng)家選擇三維激光切管機(jī)

  3、更多的加工工藝；三維激光切管機(jī)除了可以更高精度地切割復(fù)雜的幾何形狀外，還可以使制造商使用更多的材料和更大范圍的厚度，而無(wú)需機(jī)械變化。使用相同的光束，三維激光切管機(jī)可以切割各種金屬，并根據(jù)不同的輸出水平、強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間對(duì)機(jī)器進(jìn)行類(lèi)似的調(diào)整準(zhǔn)確切割各種厚度的材料CNC組件可以自動(dòng)化，從而提供更直觀(guān)的操作。

  4、更高的工作效率：制造設(shè)備的放置和操作時(shí)間將增加每個(gè)工件的整體生產(chǎn)成本。激光切割法可以降低總交貨時(shí)間和生產(chǎn)成本。對(duì)于激光切管機(jī)，無(wú)需更換和設(shè)置材料或材料厚度之間的模具。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割設(shè)置時(shí)間將大大降低，涉及機(jī)器編程而不是加載材料。

  五、提高工作場(chǎng)所安全性

  工作場(chǎng)所涉及員工和設(shè)備事故，生產(chǎn)力和運(yùn)營(yíng)成本產(chǎn)生負(fù)面影響。材料加工和處理操作包括切割，這是事故頻發(fā)的區(qū)域。使用激光切割這些應(yīng)用程序可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)樗且粋€(gè)非接觸過(guò)程，這意味著機(jī)床不需要物理接觸材料。此外，激光切割過(guò)程中的光束生產(chǎn)不需要任何操作員的干預(yù)，使高功率光束能夠安全地保持在密封機(jī)內(nèi)部。通常，除了檢查和維護(hù)操作外，激光切割不需要人工干預(yù)。與傳統(tǒng)的切割方法相比，該過(guò)程更大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而降低了事故和傷害的可能性。