智能全自動切管機可減輕生產過程中工人的勞動強度，減少操作工人數量，提供連續生產，產品質量穩定，勞動生產率高。 是各個需要使用全自動切管機 趨勢。

全自動切管機的工業智能化發展是指利用各種自動控制、自動檢測和自動調節裝置對生產過程進行自動測量、檢測、計算、控制、監視等，以代替人類操作機器設備。 。 自動化是生產機械化的更高階段，是工業技術現代化的基本方向之一。 按其發展階段分為：①半自動化。 即有的采用手動操作，有的采用自動控制進行生產； ②全自動化，又稱自動化生產線。 指所有流程的自動化； ③全面自動化。 即從原材料進廠到產品出廠的整個過程的自動化，包括加工、包裝、標識等，也是企業管理自動化的主要內容。工業生產自動化可以減輕企業的勞動強度。工人，減少操作工人數量，保證連續生產，產品質量穩定，勞動生產率高； 但投資成本大、能耗高、更換

品種規格難度較大，對管理水平和工人文化技術素質要求較高。

管材切割加工的行業自動化依賴于切割設備的自動化發展。 目前切割設備市場已推出自動化、全自動切管機，其具有以下特點：

首先，切割效率高，為企業節省生產成本：傳統的全自動切管機可以切割多根管子，但單次切割時間較長； 智能全自動切管機可以切割單根管材，但切割速度更快；比如一些中小型管材一次可以切割成6根，但大約需要40秒/刀； 智能全自動切割設備切割速度5秒/刀，切割6片大約需要30秒。 相比之下，新型智能全自動切割設備效率更高，為企業節省更多生產成本。

其次，可以節省更多的人工成本和管理成本：傳統的全自動切管機對操作人員的依賴程度較高。 切割完6米的管材后，他們需要手動將管材放入材料夾中。 勞動強度高； 智能全自動切管機只需要操作人員關注料架上的管材數量是否足夠切割，其余流程自動處理，可實現階段式無人化生產，2-3 5人可同時操作

彎管機