面板、桌子和開關柜的安裝

電纜橋架施工

電纜敷設及接線施工

架空線路和設備跳線的施工

電力變壓器安裝

電氣母線安裝

防火密封施工

成品保護意識

面板、工作臺、開關柜安裝過程控制標準

① 根據(jù)設計圖紙和制造廠信息及尺寸誤差要求制作盤座。

②立板的工藝標準應符合設備制造廠的要求。

箱體位置偏差修正

機柜基礎與地面標高差相同

2.1 面板和平臺底座連接到接地網(wǎng)。 面板和平臺采用單點接地盒接地。

面板接地

2.2 磁盤和平臺安裝完畢后，必須進行包裹，防止運行時灰塵進入磁盤和燒毀卡件。

主控電子柜

電子設備配電柜

6kV手車開關柜

蘇打水分析站手動取樣盤

電纜橋架施工過程控制標準

① 根據(jù)設計院圖紙、電纜敷設清單及現(xiàn)場情況，確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。

電纜橋架安裝流程

電纜橋架安裝流程

② 支吊架一般直接焊接在預埋件上。 如果沒有預埋鐵，可用膨脹螺栓固定。 可直接焊接固定在鋼結構上。 安裝完畢后，應將焊接部位重新涂漆。 電纜支架應明確接地，接地良好。

支架和吊架焊接到預埋件上

支吊架采用膨脹螺栓固定

支吊架直接焊接固定在鋼結構上。

③電纜支撐支架固定螺栓應方向一致，水平、垂直，同層支撐臂應在同一水平面上，其高度差不應超過±5mm。

電纜架層間距離

電纜敷設及布線施工過程控制標準

① 電纜預埋管埋

1.1采購國標鍍鋅鋼管，壓彎頭時使用專用液壓彎管機，保證電纜預埋彎管質量。

1.2在安裝電纜溝模板之前完成電纜預埋管道的施工，避免因電纜溝鉆孔、埋管而影響土建施工質量。

電纜預埋管道直埋施工

1.3 埋設電纜預埋管時除按圖紙施工外，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管一次埋設到位，避免影響因埋地管道位置偏差導致電纜引線出現(xiàn)。

整齊美觀的電纜預埋管

1.4電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差應≤2mm； 除同一位置的電纜預埋管要求成排排列外，同一行、同一列的電纜預埋管也要求排列成排、整齊、規(guī)范。 可以用連接管或水平儀保證管口在同一高度，用拉線的方法保證電纜預埋管按行、按列埋設。

電纜管整齊美觀

② 電纜敷設

2.1 敷設電纜前應總體規(guī)劃電纜走向。 電纜敷設應按設計路線進行，同一路徑上的電纜應統(tǒng)一敷設。 最好畫出方向的剖面圖，即某一點有多少根電纜經(jīng)過。 同一通道內(nèi)的電纜應避免交叉。

電纜敷設流程

2.2按規(guī)定高、低功率電纜布置，強、弱電控制電纜從上到下布置。

2.3電纜敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜允許的長期工作溫度。 電纜與管道保溫層外表面平行敷設時，距離應大于500mm，交叉時，距離應大于200mm。 如果無法達到距離，應采取隔熱保護措施。

2.4使用開孔器將電纜從電纜架引出，安裝電纜管，焊接固定，并用阻燃軟管接頭連接。 不要使用軟管連接器，而是用熱塑性管材保護管端。

電纜從走線架引出

2.5 電纜敷設施工過程中，應先將電纜進行臨時綁扎。 同一路徑的電纜敷設后應統(tǒng)一固定，使其整齊、美觀。 電纜標牌不應夾在電纜內(nèi)，而應綁扎牢固并布置在電纜外。

電纜敷設排列整齊美觀

2.6 電纜綁扎固定方式采用綁扎帶編織和卡箍壓接相結合（即加工專用電纜排熱鍍鋅固定夾并訂購鉤型螺釘固定電纜），使電纜排列整齊在行和層中。 橫豎，整齊美觀。

電纜綁扎用編織帶固定

電纜綁扎通過夾具壓接固定

2.7 控制電纜之間的電纜除滿足上述要求外，從電纜引出線到控制柜底部的電纜引出線應組織成圓捆，彎曲平滑，彎曲半徑一致，并符合規(guī)范要求。 對于柜體面板下引出線較多的，可在電纜夾層之間增設垂直電纜橋架，使電纜引出線排列更加整齊、美觀。

控制電纜敷設過程

2.8 運輸電纜時，電纜不應松動，電纜卷筒應按電纜卷筒上箭頭所示方向卷繞。

2.9 電纜應固定在下列地方：

2.9.1 垂直敷設或傾斜大于45°敷設的電纜，在每個支架上、橋上每隔2m敷設一次。

垂直敷設電纜的固定

2.9.2 對于水平敷設的電纜，在電纜的首端和末端、轉彎處和電纜接頭的兩端。

水平敷設電纜固定

2.10電纜機械敷設速度≤15m/min，牽引力不大于7kg/mm2。 嚴格防止電纜受到機械損壞。

③ 電纜連接

3.1電纜敷設完畢后，在兩端制作電纜頭，用塑料帶扎緊，然后用熱縮管將鎧裝電纜熱縮，鋼帶要用抱箍拉緊。

電纜頭生產(chǎn)流程

3.2 屏蔽電纜、電線、補償線的屏蔽層應按設計或制造廠的要求接地。

3.3 引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、固定牢固。

屏蔽接地流程

電纜固定采用分層方式

電纜固定、電纜頭制作、電纜標牌懸掛

箱體內(nèi)部綁有水平導軌，兩層之間的電纜頭均勻、整齊、美觀。

電纜標牌的制作和安裝

3.4 控制電纜頭應采用相同長度。 鎧裝電纜進入面板或機柜后，應將鋼帶接地。

電纜鋼帶接地

3.5控制電纜制成后，電纜芯線應拉直，排列整齊，綁扎距離均勻，間距100~120毫米。 應垂直或水平規(guī)則排列，并為備用磁芯長度留有適當?shù)挠嗔俊?二次接線 線芯彎曲弧度相同，接線膠頭長度相同。 將多股線芯壓入線鼻，線頭露出線鼻0.6~1毫米。

電纜芯線拉直、排列整齊

3.6 選擇具有良好接線技能的接線人員負責本工程的接線施工。 施工前對布線工人進行區(qū)域分工和技術講解，確保布線施工工藝風格一致。 特別注意控制樓柜內(nèi)的電纜布線流程，并安排一流的布線工人負責這部分布線工作。

3.7 纜芯連接牢固，并留有足夠的備用長度。 纜芯彎曲弧度整齊一致，備用纜芯預留至端子最高點。 纜芯上部成排排列，綁扎帶整齊、均勻。

線芯弧度整齊一致

3.8 電纜芯膠套的編號采用電纜膠套專用打印機打印，長度與插入方向一致。

電纜膠頭專用打印機

電纜橡膠頭安裝流程

3.9 電纜標簽打印需要專用打印機。

電纜品牌專用打印機

3.10 電纜接地線統(tǒng)一連接并編織成辮狀，壓接接線鼻與接地銅帶連接。

電纜接地技術

機柜內(nèi)同一方向走線的線芯應扎成圓捆。 捆扎的線束、子線束應水平、垂直、方向合理、整齊、美觀。

熱縮管顏色應均勻

架空線路及設備跳線施工過程控制標準

①架空線路、設備跳線施工時，首先要做好放樣測量工作。 同一檔位或同一列的架空線路或設備跳線同時放樣。 設備跳線的設置采用“自線模擬法”。 同一經(jīng)驗豐富的線工應采用池登板觀察法測量弧垂是否均勻且在設計范圍內(nèi)，還必須考慮季節(jié)和溫度因素。 拉動三相鋼芯線后，觀察均勻。

三相母線排列整齊、規(guī)范、美觀

②同一檔位、同一列的架空電線和設備跳線所用的導線應同時或盡可能在相同的環(huán)境溫度下統(tǒng)一剪斷。 切割時還應考慮配件的尺寸以及配件壓接后尺寸的變化。

③ 電線壓接由具有壓接經(jīng)驗并持證上崗的同一組壓接工進行。 正式壓接前，按規(guī)定準備好壓接試片。 試件拉力試驗合格后方可進行正式壓接施工。 。 在壓接試件的過程中，還需要記錄電線壓接后五金件和電線尺寸的微小變化，并在下料時考慮這些尺寸變化。 另外，在施工過程中使用相同的壓接機并保持相同的壓接方法。

配件和電線連接

④ 設備跳線應避免急彎，彎曲部位應光滑。 跳線，特別是T型連接線，不應受力過大，應呈懸鏈狀，自然流暢。

跳線采用特殊的懸鏈線造型，彎曲部分平滑自然。

⑤ 架空線路不應有扭結、松股、斷股或其他明顯損傷或嚴重腐蝕現(xiàn)象。 五金件表面應無裂紋、傷痕、砂眼、銹跡、滑扣等缺陷。 鍍鋅層應完好，無剝落。 同一檔位的母線應無缺陷。 引下線的度數(shù)和垂直度一致。

⑥ 施工現(xiàn)場鋪一層彩條布，保護電線不受損傷，并保持清潔。

架空電線安裝流程

電力變壓器安裝過程控制標準

① 基本軌道水平誤差

②變壓器本體橫向中心偏差≤20mm，滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固。

基本軌道水平誤差滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固。

基本軌道水平誤差滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固。

鐘罩與油箱下部接地

③變壓器鐘殼和油箱下部必須不少于2點接地。

④ 變壓器本體在主接地網(wǎng)的不同位置兩點接地。

⑤鐵芯、線圈完好，絕緣墊片密實無松動，油路無堵塞，絕緣層包裹均勻嚴密，壓釘緊固良好，鎖緊螺母鎖緊。

線圈狀況良好，絕緣墊嚴密不松動，絕緣層包裹均勻嚴密，壓釘緊固良好。

⑥分接開關引線正確、牢固，觸頭清潔、有彈性，塞尺不能插入（0.05×10mm），開關裝置位置指示正確，轉軸運轉平穩(wěn)靈活。

⑦ 有載調(diào)壓裝置必須嚴格按照制造商的說明書執(zhí)行。

⑧ 箱底無污垢、雜物，鐘罩防磁隔板緊固，法蘭接頭平直，螺栓擰緊力均勻。

⑨ 外殼外觀無劃痕、裂紋、脫瓷等現(xiàn)象。 油位在油位線上，無泄漏。 均壓蓋內(nèi)無積水、灰塵，連接嚴密。

⑩ 殼體上安裝的密封圈受壓均勻，無泄漏，油位指示正常，油鏡方向正確。

? 氣體繼電器安裝箭頭標記指向油枕側面，縱橫軸水平，拆除繼電器內(nèi)校準固定繩，使其動作靈活可靠。

? 儲油柜無劃痕，外觀清潔，波紋管完好。

? 升起底座連接油管、散熱器等連接口，擰緊連接螺栓，受力均勻。

? 檢查冷卻風扇電機和潛水泵電機的絕緣情況，轉動是否靈活，轉向是否正確。

冷卻風扇電機和潛水泵電機絕緣檢查，確保轉動靈活、轉向正確

? 儀器本體的檢查必須先進行油試。 油試驗合格后，即可進行吊芯檢查。 當空氣相對濕度小于75%時，儀器本體暴露在空氣中的時間不得超過16小時。

? 氣體繼電器、溫度計檢查合格后方可安裝。

? 低壓側軟銅片到地的距離符合規(guī)范。 引線使用非磁性螺栓牢固連接。

? 變壓器的真空泄漏和保壓檢查可按制造廠要求進行，并應保存記錄。

? 擰緊變壓器高壓引出線與外殼之間的連接螺栓，連接引出線銅棒前涂上功率復合脂，保證接觸良好。

? 整個變壓器注滿油并靜置48小時后，即可抽取油樣送檢。

電氣母線安裝過程控制標準

① 母線固定金具和支柱絕緣子必須固定平整、牢固，其支撐的母線不應承受附加應力。

②母線平放時，母線支撐夾板上壓板應與母線保持1~1.5mm的間隙。 母線直立放置時，上壓板與母線應保持1.5~2mm的間隙。

③多根矩形母線之間應保持不小于母線厚度的間隙； 相鄰墊片之間的邊緣距離應大于5mm。

閉式母線縱向間隙調(diào)整

④ 母線接觸面必須用無水乙醇或工業(yè)酒精清洗干凈，并涂上電氣復合脂。

⑤ 母線連接貫穿螺栓應從下到上、從前到后磨損。 螺母應置于維護側，以便于檢查。 螺栓的長度應露出 2 至 5 個螺母扣。

⑥ 螺栓兩側均應有平墊圈。 相鄰螺栓墊圈之間的凈距離應大于3毫米。 螺母側應安裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。

⑦ 母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應用扭力扳手擰緊。 緊固扭矩值應符合規(guī)定值。

⑧ 鋁合金管式母線安裝在滑動支架上時，支架軸座與管式母線之間應有1~2mm的間隙。

⑨ 母線對焊接頭與母線支架夾板邊緣的距離不應小于50mm。

⑩ 進行管道焊接的人員必須持有相關資格證書。 正式焊接前，試件必須按規(guī)定進行焊接。 試驗合格后才能進行正式焊接。 嚴格按照有關規(guī)定和作業(yè)指導書進行焊接施工。

? 母線對接焊縫工作部分應加固，高度為2~4mm。 焊縫應呈圓弧形，不得有毛刺。 使用銼刀將不平坦的區(qū)域磨平。

? 管狀母線采用多點吊裝。 同相管段的軸線應在一個垂直平面上，三相母線管段的軸線應相互平行。

閉式母線焊接

封閉母線吊裝

防火密封施工過程控制標準

① 電纜必須防火、密實，以達到可靠的防火效果。

②防火封口外觀美觀，防火板、防火泥形成規(guī)則的幾何形狀，整齊一致。

防火包安裝

防火密封技術

③ 用防火泥封住電纜管口，然后用熱縮套密封。 熱縮套管與電纜管開口和電纜重疊。 袖子的顏色、長度、搭接位置應統(tǒng)一。

④防火隔斷安裝前應檢查隔斷的外觀質量并核對產(chǎn)品合格證； 防火隔斷的安裝必須牢固、可靠、平整，縫隙必須用有機堵料密封嚴實； 固定防火隔斷的附件必須達到相應的耐火等級要求。

⑤ 施工有機防火堵料時，將有機防火堵料密埋在需要堵塞的孔隙內(nèi)； 所有滲透層都必須用一層有機阻塞（不少于20mm）包裹，并且均勻稠密。 與其他防火材料合作，以密封有機防火塞材料應比分區(qū)高20mm，并以幾何形狀高； 電纜預留的孔和電纜保護管的兩端應用有機防火塞材料緊密密封，并且嵌入管道中的插頭的深度不應小于50mm。

⑥在建造無機防火塞材料之前，應先對電纜進行分類。 應嚴格按照產(chǎn)品描述的要求進行施工，根據(jù)要阻塞的孔的大小。 當孔面積大于0.1平方米，并且可能有行人時，應采取加固措施； 建造防火墻時，防火墻的厚度不應小于250mm； 防火墻應設置在電纜支撐（支架）上并牢固地構建。

用隔板和有機防火塞材料密封

防火墻安裝過程

⑦如果在室外電纜溝的防火墻中有電纜的預留孔，則應將它們用有機阻塞材料和排水孔緊密密封； 在建造防火包裝之前，應根據(jù)需要對電纜進行布置，并應檢查防火包裝是否損壞。 不應使用損壞的防火材料。 包裹; 一層有機防火材料應包裹在電纜上，防火套件應將其固定在電纜間隙中。 防火套件應交叉堆疊； 當建造帶有防火套件的防火墻時，請使用磚塊在防火墻底部建造碼頭，然后留下排水孔。 孔，應采取固定措施，以防止防火墻塌陷。

⑧為了構建自粘的防火膠帶，應在施工前安排電纜，并應根據(jù)產(chǎn)品說明進行施工。 允許將多個小型控制電纜束用自動防火膠帶包裹，并且兩端的間隙應用有機防火塞材料緊密密封。

⑨在施加阻燃涂層之前，請在電纜表面上取出灰塵和油。 繪畫之前，將油漆均勻攪拌。 如果油漆太厚，請根據(jù)油漆產(chǎn)品添加相應的較?。?對于水平鋪設的電纜，應沿電纜的方向均勻地繪制。 對于垂直鋪設的電纜，應從頂部到底部繪制。 刷子，刷牙的次數(shù)和厚度應滿足產(chǎn)品的要求，每個刷牙之間的間隔不得小于指定的時間； 當電纜被密集或捆扎成束時，應將它們一個一個一個一個刷，不允許遺漏； 電纜應穿過墻壁，孔，在地板兩端涂油漆。 油漆長度和建筑物之間的距離不得小于1m，并且必須整齊地涂油漆。

⑩控制柜（屏幕）必須在底部使用10mm或更多的防火板密封，或者用有機阻滯材料周圍施放的無機阻塞材料； 防火板必須平放，縫隙和接縫必須充滿有機封閉材料； 防火板和電纜的接縫應用有機塞子密封，以制成金屬絲腿； 電線腿的厚度不應小于10mm，寬度不應小于20mm。 電纜周圍和電纜周圍的有機堵塞材料邊緣之間的距離不應小于40mm； 使用防火板進行密封時，應將其應用于孔中。 在電纜周圍打包有機插頭材料，用防火袋填充孔，然后將其放平。

?電纜溝渠防火墻必須使用鍍鋅或反涂層涂漆的角鋼作為支架； 兩側應用厚度超過10mm的防火板密封。 溝渠的底部應用磚塊建造，留下排水孔，上部應用防火板覆蓋； 防火墻周圍區(qū)域的溝槽底部應用有機封閉材料緊密密封，其他零件應用防火袋密封； 防火墻的頂部應用有機封閉材料平滑，并用防火蓋覆蓋； 電纜零件和防火板兩側的中間接縫應使用有機封閉材料制成。

?必須根據(jù)防火標準構建電纜軸； 電纜軸通常使用角鋼托架，并用超過20mm的防火板密封； 底部表面孔和電纜周圍必須用有機堵塞材料密封密封； 根據(jù)產(chǎn)品指示準備的無機堵塞材料的厚度必須不小于200mm，表面層必須光滑，并且必須將有機密封用作裝飾件。

?開關盒中的電纜入口孔，控制面板（櫥柜）和開關盒必須按照孔的尺寸密封有機插頭材料或防火袋； 有機堵塞的材料必須緊緊地包裝在電纜周圍，并且電纜的根必須用有機塞材料插入。 在電纜周圍。

均勻地施加無機防火涂層

成品產(chǎn)品保護意識

①安裝各種設備后，必須考慮各種可能的問題，必須采取保護措施，并且必須懸掛警告標志以防止損壞。

②每個施工團隊都監(jiān)視自己的設備，加強檢查，并迅速糾正發(fā)現(xiàn)的任何損壞。

③豎起托盤和桌子后，必須采取防塵措施并包裝以防止灰塵進入托盤，這可能會在操作過程中燃燒卡片。

使用彩色布料包裹并及時蓋上蓋子以及時保護

無蓋燃燒電纜

設置圍欄和標簽以保護內(nèi)閣設備

成品保護內(nèi)容

制成產(chǎn)品保護方法

總機

外部用彩色條紋布覆蓋，懸掛警告標志，并鎖定了配電室的門。

GIS高壓設備

GIS配電室受到專用人員的保護。 進入和退出設施的人員必須獲得通行證，使用室外瓷器套管，并用五顏六色的布覆蓋。 在開發(fā)設備之前，技術人員將向建筑工人提供設備保護簡報。

地腳螺栓

用鋼管保護

電纜

放置在電纜溝里后，電纜必須盡快用蓋子覆蓋。 蓋子必須覆蓋在道路和管道等交叉點上。 電纜上樓上的上層的孔應覆蓋在橋上，并用木板隔開。 鋪設后無法及時運輸?shù)碾娎|應密封并存放在干燥的地方，而不會積聚水。

控制面板（桌子，盒子，櫥柜）

用彩色條蓋住并在外面懸掛警告標志

電纜

與熱控制保護相同

電纜管

鋪設電纜管后，必須密封管道開口

電纜橋架

建立了防護柵欄，縣懸掛警告標志，并用木板隔開了孔的上部。

電纜橋架

與熱控制保護相同

10

在發(fā)電機內(nèi)部

當沒有人在末端蓋上關閉之前，應用彩色的布或其他材料將其密封，以防止異物進入。

11

關閉的公共汽車

懸掛警告標志

12

高工廠變更，Qibei變更

鐵柵欄在外圍區(qū)域設置為懸掛警告標志，套管上覆蓋著彩色布條。

13

管道出口

塑料密封帽或密封紙密封

14

現(xiàn)場分銷框

覆蓋著五顏六色的布條，并掛著警告標志。

15

掩埋管道的抗腐蝕層，塑料埋入管道

在管道安裝過程中，應在易于損壞的零件上使用諸如軟布包裝的保護措施。 安裝管道后，不應接觸硬對象以防止損壞。

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彎管機