(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利申請(10)申請公布號CN113059231A(43)申請公布日2021.07.02(21)申請?zhí)?.3(22)申請日2021.05.09(71)申請人地址321000廣東省安慶市婺縣城仙源路1118號華港一號廠房4-6號(72)發(fā)明人呂文輝(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)權(quán)力要求書1頁說明書2頁附圖3頁(54)發(fā)明名稱全手動切管機(jī)(57)摘要本發(fā)明屬于型材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全手動切管機(jī)，包括用于切割型材的切割刀座，切割刀座一端為進(jìn)料口，進(jìn)料口安裝有切刀并對應(yīng)設(shè)置有型材的上料架，所述進(jìn)料口和上料架之間設(shè)置有吊夾機(jī)構(gòu)，所述吊夾機(jī)構(gòu)包括行走架和一對夾臂，行走架設(shè)置線性驅(qū)動單元推動一對夾臂縱向位移，所述夾臂由油壓電機(jī)推動開合，夾臂之間產(chǎn)生型材的夾持口，夾持口正對進(jìn)料口。本發(fā)明提供的全手動切管機(jī)，通過增設(shè)吊夾機(jī)構(gòu)，保證型材的精確上料，提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。

A132950311NCCN113059231A權(quán)力要求書1/1頁1.一種全手動切管機(jī)，包括用于切割型材的切割刀座(D)，切割刀座(D)一端為進(jìn)料口(13)，進(jìn)料口(13)安裝有切刀(14)并對應(yīng)設(shè)置有型材的上料架(A)，其特點(diǎn)在于：所述進(jìn)料口(13)和上料架(A)之間設(shè)置有吊夾機(jī)構(gòu)(B)，所述吊夾機(jī)構(gòu)(B)包括行走架(2)和一對夾臂(5)，行走架(2)設(shè)置線性驅(qū)動單元推動一對夾臂(5)縱向位移，所述夾臂(5)由油壓電機(jī)(10)推動開合，夾臂(5)之間產(chǎn)生型材的夾持口(5c)，夾持口(5c)正對進(jìn)料口(13)。2.按照權(quán)力要求1所述的全手動切管機(jī)，其特點(diǎn)在于：所述夾持口(5c)兩旁為V型，夾持口(5c)側(cè)壁上設(shè)置防滑槽(5a)。3.按照權(quán)力要求1所述的全手動切管機(jī)，其特點(diǎn)在于：所述一對夾臂(5)橫向滑移安裝在滑移座(3)上，油壓電機(jī)安裝在滑移座(3)底部，夾臂(5)底部設(shè)置蝸桿(5b)，油壓電機(jī)輸出端設(shè)置蝸桿并配合在一對夾臂(5)的蝸桿(5b)之間；所述滑移座(3)尾部滑動聯(lián)接在行走架(2)上。4.按照權(quán)力要求3所述的全手動切管機(jī)，其特點(diǎn)在于：所述進(jìn)料口(13)和吊夾機(jī)構(gòu)(B)之間設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(C)，夾緊機(jī)構(gòu)(C)包括一對夾緊座(12)，夾緊座(12)之間產(chǎn)生孔狀的夾緊口(12a)，夾緊座(12)尾部由油缸推動實(shí)現(xiàn)相對緊靠或遠(yuǎn)離。

5.按照權(quán)力要求1所述的全手動切管機(jī)，其特點(diǎn)在于：所述上料架(A)設(shè)置有若干組，每組均安裝支撐型材的滾輪(9)，起碼在其中一組上料架(A)上設(shè)置用于壓緊在型材上方并可升降的牽引輪(8)。6.按照權(quán)力要求1所述的全手動切管機(jī)，其特點(diǎn)在于：所述吊夾機(jī)構(gòu)(B)后端設(shè)置輔助支撐輪(6)，輔助支撐輪(6)下方聯(lián)接有頂升汽缸(6a)。22CN113059231A說明書1/2頁全手動切管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于型材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全手動切管機(jī)。背景技術(shù)[0002]隨著國外經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，型材的應(yīng)用也越來越普遍，尤其在建筑、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的型材通常采用自動切割或則機(jī)械切割方法進(jìn)行，其中自動切割因?yàn)榍懈罹炔睢趧佑捕却蠛托实?，而漸漸為切管機(jī)所取代。如申請人在先申請公布號位CN112222519112222519A的專利申請，便采用了一種手動上料和下料的機(jī)構(gòu)。并且上述產(chǎn)品在使用過程中發(fā)覺對于小型型材存在上料抱死，送料精度差的問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的是提供一種全手動切管機(jī)，通過增設(shè)吊夾機(jī)構(gòu)，保證型材的精確上料，提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。

[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種全手動切管機(jī)，包括用于切割型材的切割刀座，切割刀座一端為進(jìn)料口，進(jìn)料口安裝有切刀并對應(yīng)設(shè)置有型材的上料架，所述進(jìn)料口和上料架之間設(shè)置有吊夾機(jī)構(gòu)，所述吊夾機(jī)構(gòu)包括行走架和一對夾臂，行走架設(shè)置線性驅(qū)動單元推動一對夾臂縱向位移，所述夾臂由油壓電機(jī)推動開合，夾臂之間產(chǎn)生型材的夾持口，夾持口正對進(jìn)料口。[0005]進(jìn)一步的，所述夾持口右側(cè)為V型，夾持口側(cè)壁上設(shè)置防滑槽。[0006]進(jìn)一步的，所述一對夾臂橫向滑移安裝在滑移座上全自動切管機(jī)，油壓電機(jī)安裝在滑移座底部，夾臂底部設(shè)置蝸桿，油壓電機(jī)輸出端設(shè)置蝸桿并配合在一對夾臂的蝸桿之間；所述滑移座尾部滑動聯(lián)接在行走架上。[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口和吊夾機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括一對夾緊座，夾緊座之間產(chǎn)生孔狀的夾緊口，夾緊座尾部由油缸推動實(shí)現(xiàn)相對緊靠或遠(yuǎn)離。[0008]進(jìn)一步的，所述上料架設(shè)置有若干組，每組均安裝支撐型材的滾輪，起碼在其中一組上料架上設(shè)置用于壓緊在型材上方并可升降的牽引輪。[0009]進(jìn)一步的，所述吊夾機(jī)構(gòu)后端設(shè)置輔助支撐輪，輔助支撐輪下方聯(lián)接有頂升汽缸。

[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)療效是：吊夾機(jī)構(gòu)將上料架輸出過來的管材夾持住并縱向移送至切割刀座的進(jìn)料口附近，并由夾緊機(jī)構(gòu)夾緊實(shí)現(xiàn)可靠切割；吊夾機(jī)構(gòu)則隨即抬起夾臂歸位，繼續(xù)夾持后方待切割的型材。附圖說明[0011]圖1是本發(fā)明施行例中全手動切管機(jī)的整體外觀圖；[0012]圖2是本發(fā)明施行例中全手動切管機(jī)的局部結(jié)布光；[0013]圖3是本發(fā)明施行例中上料架的結(jié)布光；[0014]圖4是本發(fā)明施行例中吊夾機(jī)構(gòu)的零件圖；33CN113059231A說明書2/2頁[0015]圖5是本發(fā)明施行例中吊夾機(jī)構(gòu)的肩膀示意圖；[0016]圖6是本發(fā)明施行例中夾臂和油壓電機(jī)的配合圖；[0017]圖7是本發(fā)明施行例中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)布光；[0018]圖8是本發(fā)明施行例中夾緊機(jī)構(gòu)的剖視圖；[0019]圖9是。本發(fā)明施行例中切割刀座的結(jié)布光。[0020]附圖標(biāo)記：A、上料架；B、吊夾機(jī)構(gòu)；C、夾緊機(jī)構(gòu)；D、切割刀座；E、下料架；1、工作臺；2、行走架；3、滑移座；4、線性驅(qū)動件；5、夾臂；5a、防滑槽；5b、齒條；5c、夾持口；6、輔助支撐輪；6a、頂升汽缸；7、減速馬達(dá)；8、牽引輪；9、滾輪；10、液壓電機(jī)；11、油缸；12、夾緊座；12a、夾緊口；12b、引導(dǎo)斜面；13、進(jìn)料口；14、切刀。

具體施行方法[0021]下邊結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體施行方法作進(jìn)一步詳盡說明。[0022]一種全手動切管機(jī)，結(jié)合圖1、圖2和圖9，包括用于切割型材的切割刀座D，切割刀座D安裝于工作臺1上，其二端為進(jìn)料口13，另一端為出料口。切割刀座D的機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理同在先文獻(xiàn)CN111975091111975091A、CN106077793106077793B。其中出料口端對應(yīng)設(shè)置下料架E，進(jìn)料口13端依次設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)C、吊夾機(jī)構(gòu)B和上料架A。其中，夾緊機(jī)構(gòu)C和吊夾機(jī)構(gòu)B均安裝在工作臺1上。夾緊機(jī)構(gòu)C設(shè)置孔狀夾緊口12a，吊夾機(jī)構(gòu)B設(shè)置對稱V型的夾持口5c，進(jìn)料口13、夾緊口12a和夾持口5c均保持在同一軸向下，以實(shí)現(xiàn)型材的線性進(jìn)給。[0023]結(jié)合圖7和圖8，夾緊機(jī)構(gòu)C包括一對夾緊座12，夾緊座12之間產(chǎn)生孔狀的夾緊口12a，一個夾緊座12尾部由油缸推動，該夾緊座12下方設(shè)置蝸桿蝸桿結(jié)構(gòu)推動另一個夾緊座12實(shí)現(xiàn)相向同步動作。具體看圖7，在夾緊口12a周向可以設(shè)置若干傾斜的引導(dǎo)斜面12b，便于型材步入夾緊口12a。[0024]結(jié)合圖4?6，吊夾機(jī)構(gòu)B包括行走架2和一對夾臂5，行走架2固定在工作臺1右邊；行走架2設(shè)置線性驅(qū)動件4推動滑移座3縱向位移，夾臂5橫向滑移安裝在滑移座3上；夾臂5由油壓電機(jī)10推動開合，油壓電機(jī)10安裝在滑移座3底部，夾臂5底部設(shè)置蝸桿5b全自動切管機(jī)，油壓電機(jī)輸出端設(shè)置蝸桿并配合在一對夾臂5的蝸桿5b之間。

夾臂5之間產(chǎn)生型材的夾持口5c，夾持口5c正對進(jìn)料口13。其中夾持口5c左側(cè)為V型，夾持口5c側(cè)壁上設(shè)置防滑槽5a。[0025]結(jié)合圖1和圖3，本施行例中上料架A設(shè)置有三組，每組均安裝支撐型材的滾輪9，至少在其中一組上料架A上設(shè)置用于壓緊在型材上方并可升降的牽引輪8，牽引輪8由減速電機(jī)7推動，減速馬達(dá)7則由下方的升降汽缸推動升降，適應(yīng)不同規(guī)格型材和保持對型材適當(dāng)?shù)膲壕o力。[0026]具體看圖2，吊夾機(jī)構(gòu)B后端設(shè)置輔助支撐輪6，輔助支撐輪6下方聯(lián)接有頂升汽缸6a，以配合吊夾機(jī)構(gòu)B更好的實(shí)現(xiàn)型材的輸送。[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選施行方法，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和替換，這種改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。44CN113059231A說明書附圖1/3頁圖1圖2圖355CN113059231A說明書附圖2/3頁圖4圖5圖666CN113059231A說明書附圖3/3頁圖7圖8圖977