彎管在車輛、石油化工、航空航天、武器武器、船舶、化工、建筑裝飾及日常生活用具中大量采用，薄壁管材因為其承載能力強、自身重量輕、易于加工等良好的機械性能，廣泛地用于結(jié)構(gòu)支撐、液體或二氧化碳等的傳輸和輸送，這種應(yīng)用中的薄壁管材大多是經(jīng)過型材彎曲及切割加工而成。

傳統(tǒng)的彎管設(shè)計采用的是2D繪圖方法，表現(xiàn)不直觀，且復雜。在彎管的加工方面也是由操作人員依據(jù)經(jīng)驗在不同的彎曲參數(shù)下進行多次試彎，反復進行cnc彎管機，但這些方式在效率、質(zhì)量和精度上都已難以滿足市場的要求。

隨著3DCAD及數(shù)控彎管機的應(yīng)用，彎管在設(shè)計和制造方面發(fā)生了根本性的改變。但是，采用通用的三維設(shè)計軟件設(shè)計管材依然須要耗費較長的設(shè)計時間，須要設(shè)計者進行許多估算。據(jù)悉，彎管的設(shè)計是否滿足彎管的制造工藝也是設(shè)計人員須要在設(shè)計階段解決的問題。

圖1選擇和配置彎管機磨具

另一方面，彎管從設(shè)計到制造的過程不是采用基于模型的定義MBD集成方法，而是由數(shù)控彎管機的操作人員依照彎管圖紙在彎管機的控制器上手工進行編程，這除了效率低下占用了銑床時間，并且屬于二次彎管設(shè)計極易形成錯誤，在人力和設(shè)備成本上都是一種低水平的制造模式。

來自南易迅岱軟件推薦的解決方案是在SolidWorks三維設(shè)計軟件上運行的專業(yè)彎管設(shè)計制造軟件TubeWorks。根據(jù)用戶應(yīng)用反饋，在彎管的設(shè)計上效率可以提高50%。采用通用設(shè)計軟件，對于空間布局的彎管須要進行多次估算和操作就能完成。據(jù)悉，彎管設(shè)計的工藝性可以得到估算，包括彎管的展開寬度和2D圖紙，彎管展開寬度的估算有助于把握材料的成本，建立零件的BOM。

圖2彎管加工配置結(jié)果卡片

應(yīng)用TubeWorks的另一個重要誘因是這個軟件可以按照用戶的彎管加工設(shè)備形成加工的必要數(shù)據(jù)和加工程序。如圖1所示的是選擇彎管的磨具，并最終形成彎管的加工數(shù)據(jù)cnc彎管機，包括選擇的成型模、折彎模以及芯棒參數(shù)，每步彎曲的厚度、轉(zhuǎn)動角度、折彎角度和中心線直徑CLR，以及XYZ座標，如圖2所示。軟件可以輸出加工設(shè)置卡片，并可將加工文件傳輸給彎管機，可以是XYZ或則LRA。據(jù)悉，可以估算彎管的回彈，給出須要的補償值。

采用專業(yè)的彎管設(shè)計加工軟件的優(yōu)點有：

1.快速形成復雜的3D彎管零件模型，致使工程師的效率提升1倍，沒有經(jīng)驗的設(shè)計者同樣可以快速設(shè)計，尤其是對空間角度的彎管，設(shè)計的人力成本得到顯著增長。

2.在設(shè)計階段進行加工配置，是一種面向制造的設(shè)計模式，即DFM。

3.彎管設(shè)計完成可以精確獲取管材展開寬度，對生產(chǎn)打算計劃選料以及材料成本計算有重要意義。

4.通過彎管3D模型直接得到彎管的加工磨具配置和加工程序座標，是現(xiàn)代基于模型的定義模式，即MBD。這是制造無紙化和工業(yè)2025的發(fā)展方向。

5.直接由3D彎管模型形成數(shù)控程序，免去了人工按照圖紙輸入彎管程序的過程，致使銑床的借助率提升，減小了人為出錯的誘因。

6.通過管材回彈補償估算，減短了彎管的試驗周期。

其實，采用專業(yè)的彎管設(shè)計加工軟件，企業(yè)可以在設(shè)計和制造環(huán)節(jié)上節(jié)省大量的人力成本和時間，并可以將彎管設(shè)計制造在質(zhì)量和水平上提高一個嶄新的高度。面對這樣的技術(shù)，你還等哪些？