電液比例控制閥 是介于普通液壓閥和電液伺服閥之間的一種液壓控制閥，與電液伺服閥的功能相似，其輸出的液壓量與輸入的電信號成比例關(guān)系。本文大蘭液壓小編主要跟大家介紹下電液比例閥的發(fā)展史及其控制原理。

  1、電液比例控制閥簡介

  流體傳動技術(shù)以17世紀(jì)的帕斯卡定律為理論基石，之后獲得了發(fā)展，20世紀(jì)第二次世界大戰(zhàn)期間戰(zhàn)爭的激勵，使其取得了很大進展，整體上經(jīng)歷了開關(guān)控制、伺服控制、比例控制3個階段。比例控制技術(shù)是20世紀(jì)60年代末人們開發(fā)的一種可靠、價廉、控制精度和響應(yīng)特性，均能滿足工業(yè)控制系統(tǒng)實際需要的控制技術(shù)。

  當(dāng)時，電液伺服技術(shù)已日趨完善，但電液伺服閥成本高、應(yīng)用和維護條件苛刻，難以被工業(yè)界接受。人們希望有一種價廉、控制精度能滿足需要的控制技術(shù)，這種需求背景導(dǎo)致了比例技術(shù)的誕生和發(fā)展。1967生產(chǎn)的KL比例復(fù)合閥標(biāo)志著比例控制技術(shù)在液壓系統(tǒng)中正式開始應(yīng)用，主要是將比例型的電機械轉(zhuǎn)換器（比例電磁鐵）應(yīng)用于工業(yè)液壓閥，到20世紀(jì)80年代，隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，比例控制技術(shù)已達到較完善的程度，主要表現(xiàn)在3個方面：

  ①采用了壓力、流量、位移、動壓等反饋及電校正手段，提高了閥的穩(wěn)態(tài)精度和動態(tài)響應(yīng)品質(zhì)，這些標(biāo)志著比例控制設(shè)計原理已經(jīng)完善；

  ②比例技術(shù)與插裝閥已經(jīng)結(jié)合，誕生了比例插裝技術(shù)；

  ③以比例控制泵為代表的比例容積元件的誕生。電液比例閥在工業(yè)生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用，可用于控制位置（轉(zhuǎn)角）、速度（轉(zhuǎn)速）、加速度（角加速度）、壓力（壓差）、力（力矩）等參數(shù)。如陶瓷地板磚制坯壓力機、帶鋼軋機的帶鋼恒張力控制、壓力容器疲勞壽命試驗機、液壓電梯運動及控制系統(tǒng)、金屬切削機床工作臺運動控制、軋鋼機壓下及控制系統(tǒng)、液壓沖床、彎管機、塑料注射成形機等。

  大蘭液壓比例閥

  2、比例控制原理

  電液比例閥多用于開環(huán)液壓控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)對液壓參數(shù)的遙控，也可以作為信號轉(zhuǎn)換與放大組件用于閉環(huán)控制系統(tǒng)。與手動調(diào)節(jié)和通斷控制的普通液壓閥相比，它能顯著地簡化液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)復(fù)雜程序和運動規(guī)律的控制，便于機電一體化，通過電信號實現(xiàn)遠距離控制，大大提高液壓系統(tǒng)的控制水平；與電液伺服閥相比，盡管其動態(tài)、靜態(tài)性能有些遜色，但在結(jié)構(gòu)與成本上具有明顯優(yōu)勢，能夠滿足多數(shù)對動靜態(tài)性能指標(biāo)要求不高的場合。隨著電液伺服比例閥的出現(xiàn)，電液比例閥的性能已接近甚至超過了伺服閥。

  電液比例閥通常由電氣機械轉(zhuǎn)換器、液壓放大器（先導(dǎo)級閥和功率級主閥）和檢測反饋機構(gòu)三部分組成（見圖1）。若是單級閥，則無先導(dǎo)級閥。

  大蘭液壓電液比例閥的組成

  電液比例閥是比例控制系統(tǒng)中的主要功率放大元件，按輸人電信號指令連續(xù)、成比例控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)。與伺服控制系統(tǒng)中的伺服閥相比，在某些方面還有一定的性能差距(主要性能比較見下表)，但它顯著的優(yōu)點是抗污染能力強，大大減少了由污染而造成的工作故障，提高了液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性；另一方面比例閥的成本比伺服閥低，結(jié)構(gòu)也簡單，已在許多場合獲得廣泛應(yīng)用。

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