鋁排必須焊接？鋁排必須是直的？鋁排不方便運輸？鋁排必須是平板？鋁排不能再降價？

   2001年史玉成研發(fā)出新一代冷庫制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器——鋁排，2005年這一產(chǎn)品申請了專利并注冊為共發(fā)商標。鋁排從誕生起，便因其節(jié)能、換熱效率高等特點，在國內(nèi)卷起一陣旋風(fēng)。鋁排有比傳統(tǒng)的鋼排和冷風(fēng)機節(jié)能30%；延長壓縮機壽命三至五倍；以及減少系統(tǒng)制冷劑充注量等優(yōu)勢?！颁X排是鋁管和彎頭連接而成，這就需要焊接，但是焊接工藝、焊接水平的參差不齊，就會導(dǎo)致焊接口有漏點，另外，鋁排最容易腐蝕的地方也是焊接口。鋁排的檢測一般用氮氣打壓，但是由于氟利昂滲透力強，一個微小的破損點，就會導(dǎo)致泄漏?！变X排發(fā)明人史玉成表示，他一直在研究如何根本性的解決鋁排“漏”的問題，最終于2016年發(fā)明出連續(xù)鋁排管，實現(xiàn)鋁排管整體無焊接點，完全避免鋁排焊接點因材質(zhì)、焊接工藝、腐蝕而導(dǎo)致的泄漏問題，治愈鋁排泄漏之“痛”。

   在冷庫行業(yè)直冷的事故頻發(fā)，使得間接制冷系統(tǒng)得到推廣，載冷劑在冷庫內(nèi)循環(huán)，不發(fā)生相變，大家比較擔(dān)心的事傳熱的問題。共發(fā)鋁排和冰河冷媒載冷劑的完美結(jié)合均發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，大大降低了間接制冷的能耗損失和傳熱效率問題。

  今年，華能共發(fā)連續(xù)鋁排管量產(chǎn)揭開新篇章，現(xiàn)階段具備年生產(chǎn)標準長度鋁排產(chǎn)能近300萬平米，并可以批量穩(wěn)定生產(chǎn)，連續(xù)鋁排管及其配套設(shè)備具有以下特點：1.無需焊接省人工，連續(xù)折彎、最長可至20m，工廠制作標準長度為4m，5m，6m，8m，10m，12m，16m；2.系統(tǒng)安全無泄漏，打破傳統(tǒng)的鋁排管焊接工藝，制作出連續(xù)折彎的鋁排管，徹底解決了產(chǎn)品泄漏，用戶貨物損壞的難題。3.生產(chǎn)過程機械化，通過配置的自動彎管機、盤管調(diào)直機、自動開孔器等設(shè)備統(tǒng)合了鋁合金盤管和連續(xù)鋁排管的優(yōu)勢，對于鋁排管的高效自動化生產(chǎn)起到了重大作用，經(jīng)過對比焊接鋁排管，能大幅度降低焊接鋁排管生產(chǎn)企業(yè)的成本達50%以上；4.質(zhì)量穩(wěn)定價格低，據(jù)行介紹，氬弧焊焊接的鋁排管平均焊接和生產(chǎn)成本在10元/平米。的連續(xù)鋁排管因為實現(xiàn)機械化和標準化，通過生產(chǎn)線能降低整體制作成本到原來焊接鋁排的1/3左右。5.運輸可靠費用低，致力于在產(chǎn)品流通的多個環(huán)節(jié)上降低成本，出廠帶壓的盤管已經(jīng)確保系統(tǒng)不泄漏，鋁合金盤管的出現(xiàn)對于各地生產(chǎn)商和安裝商來說，打破了原來鋁排管需要整體運輸、費用高、裝卸難、損壞率高等障礙，既方便了運輸又節(jié)省了制作費用，同時，提高了制冷系統(tǒng)的安全保障。

  連續(xù)鋁排管的生產(chǎn)線相比原來焊接工藝成本能整體降低近70%。另外，公司擁有多名專業(yè)技術(shù)人才和多項專利技術(shù)，通過不間斷的產(chǎn)品創(chuàng)新，目前已經(jīng)在第一代焊接鋁排管產(chǎn)品的基礎(chǔ)上陸續(xù)發(fā)展出第二代鋁排單片管、第三代高效波紋連續(xù)翅片管、第四代鋁合金單盤管，同時改進了產(chǎn)品的安裝和制作形式，在鋁合金單盤管上形成了產(chǎn)品組裝的機械化，配置了鋁合金單盤管調(diào)直機、自動開孔機、連續(xù)折彎機等設(shè)備。