對(duì)于鋁加工的企業(yè)來(lái)說(shuō)，在切割前的工序就是用擠壓設(shè)備將原材料擠壓出來(lái)，然后再切割成需要加工的固定長(zhǎng)度，然后再通過(guò)其他加工的機(jī)器加工成我們所需要的產(chǎn)品。

   如果在下料階段能夠減少余量或者毛刺情況，在后邊的加工不僅會(huì)縮減加工時(shí)間，還可以節(jié)省材料，這樣就大大提升了生產(chǎn)效率，達(dá)到降低成本的目的。那么，切鋁機(jī)下料怎么才能保證沒(méi)有毛刺呢？

   一、想讓鋁材加工成我們所需要的產(chǎn)品，肯定離不開精度高的切鋁機(jī)設(shè)備。對(duì)于切割要求高的企業(yè)，小編建議使用高精密設(shè)備，配置相對(duì)好一點(diǎn)的切割機(jī)器，才能夠保證切割的每一個(gè)產(chǎn)品的尺寸精度。

   二、在選擇精度高的切鋁機(jī)設(shè)備后，需要搭配高質(zhì)量的切割鋸片來(lái)使用。在這里，需要注意鋸片選型問(wèn)題。對(duì)于切割不同規(guī)格的材料，所配套的鋸片型號(hào)也是不一樣，如果這一方面不太懂，可以咨詢鋸片廠家，讓其推薦合適的鋸片規(guī)格。

   三、還有一點(diǎn)也是加工企業(yè)常常忽略的，就是鋸切時(shí)需要潤(rùn)滑冷。因?yàn)闈?rùn)滑對(duì)切割毛刺大小影響比較大，只有足夠的潤(rùn)滑才能保證材料的切割效果。另外，也會(huì)延長(zhǎng)切割鋸片的使用壽命。

  鄧氏精密機(jī)械小編