每個產品從原材料到成品

  需要經過多道工序

  速捷的產品

  圖紙01

  是通過怎樣的制造流程生產出來的呢？

  專業人員把包括：實物轉換或客戶提供的圖紙信息、實物或圖紙描述以及一些特殊要求等信息通過繪制成為生產用的詳細圖紙。這是第一步，是生產的前提，也是極為重要的一步。

  下達生產指令02

  這一步主要是產品技術標準的制作與下發，做產品生產前的準備工作，也是生產前的技術匯總與分散，包括：生產計劃的安排（原材料、配件、車間的生產計劃、表面處理等）、制作采購申請、BOM、車間生產用的檢查表、施工單、作業指導書以及ERP里的一系列必要工序等。同時還需準備模具、工裝、檢具。

  原材料、配件的檢驗

  按照客戶要求對生產原材料及配件進行把關。以管材和板材為主的原材料檢測內容由外到內包括：外徑、壁厚、外觀、力學性能的抗拉、屈服、延伸率，化學成分（C、P、S、Mn等），每一批原材料都必須記錄并保存爐批號和質保書，便于產品追溯。同時我們有自己的實驗設備，用于檢測其是否符合相對應牌號性能，對于一些特殊的檢測則會交由第三方進行檢驗并出具報告。

  產品制造工藝流程03

  產品制造工藝流程分為：前道（沖切車間）、焊接車間、后道（整理車間）。

  前 道 車 間

  也叫沖切車間，所謂沖是指沖床作為生產設備，有沖孔、沖切落料，成型，切角切邊、刻字等；切是指切管機作為生產設備，用于切各類產品管子。在前道還有鉆床，彎管機，剪板機、折彎機等設備。

  生產中需要的各種模具也出自沖切車間，不同模具的開發價格及開發周期也不相同。

  模具以一些板材的沖孔成型，管材的沖孔切角等沖壓模具為主，我們常規使用63T上下的沖床，一些厚板或者形狀復雜的也會使用大噸位的沖床。開發周期：一些簡單的模具開發周期10天左右，涉及到大型的或者結構復雜的模具另算（30-60天都有可能）。

  焊 接 車 間

  焊接是產品最關鍵的環節，也是最容易出問題的環節，焊接的好壞直接影響到產品的尺寸及形狀。我們嚴格遵守操作規范正確使用焊接工藝（PWPS PQR WPS）及焊接工裝及夾具，以保證產品焊接完成后可以符合圖紙要求。

  整 理 車 間

  經過表面處理（主要是鍍鋅和噴粉）的產品，經檢驗合格后進入整理車間。在整理車間對產品進行去毛刺、補鋅；部分產品還需要裝配（如橫桿裝插銷，鉚鉚釘，立桿裝連接棒，斜桿裝扣件頭等）、貼標簽、裝鎖等。每一件產品都要經過后道的處理打包方可出廠。