每個產(chǎn)品從原材料到成品

  需要經(jīng)過多道工序

  速捷的產(chǎn)品

  圖紙01

  是通過怎樣的制造流程生產(chǎn)出來的呢？

  專業(yè)人員把包括：實物轉(zhuǎn)換或客戶提供的圖紙信息、實物或圖紙描述以及一些特殊要求等信息通過繪制成為生產(chǎn)用的詳細(xì)圖紙。這是第一步，是生產(chǎn)的前提，也是極為重要的一步。

  下達(dá)生產(chǎn)指令02

  這一步主要是產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制作與下發(fā)，做產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，也是生產(chǎn)前的技術(shù)匯總與分散，包括：生產(chǎn)計劃的安排（原材料、配件、車間的生產(chǎn)計劃、表面處理等）、制作采購申請、BOM、車間生產(chǎn)用的檢查表、施工單、作業(yè)指導(dǎo)書以及ERP里的一系列必要工序等。同時還需準(zhǔn)備模具、工裝、檢具。

  原材料、配件的檢驗

  按照客戶要求對生產(chǎn)原材料及配件進行把關(guān)。以管材和板材為主的原材料檢測內(nèi)容由外到內(nèi)包括：外徑、壁厚、外觀、力學(xué)性能的抗拉、屈服、延伸率，化學(xué)成分（C、P、S、Mn等），每一批原材料都必須記錄并保存爐批號和質(zhì)保書，便于產(chǎn)品追溯。同時我們有自己的實驗設(shè)備，用于檢測其是否符合相對應(yīng)牌號性能，對于一些特殊的檢測則會交由第三方進行檢驗并出具報告。

  產(chǎn)品制造工藝流程03

  產(chǎn)品制造工藝流程分為：前道（沖切車間）、焊接車間、后道（整理車間）。

  前 道 車 間

  也叫沖切車間，所謂沖是指沖床作為生產(chǎn)設(shè)備，有沖孔、沖切落料，成型，切角切邊、刻字等；切是指切管機作為生產(chǎn)設(shè)備，用于切各類產(chǎn)品管子。在前道還有鉆床，彎管機，剪板機、折彎機等設(shè)備。

  生產(chǎn)中需要的各種模具也出自沖切車間，不同模具的開發(fā)價格及開發(fā)周期也不相同。

  模具以一些板材的沖孔成型，管材的沖孔切角等沖壓模具為主，我們常規(guī)使用63T上下的沖床，一些厚板或者形狀復(fù)雜的也會使用大噸位的沖床。開發(fā)周期：一些簡單的模具開發(fā)周期10天左右，涉及到大型的或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具另算（30-60天都有可能）。

  焊 接 車 間

  焊接是產(chǎn)品最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是最容易出問題的環(huán)節(jié)，焊接的好壞直接影響到產(chǎn)品的尺寸及形狀。我們嚴(yán)格遵守操作規(guī)范正確使用焊接工藝（PWPS PQR WPS）及焊接工裝及夾具，以保證產(chǎn)品焊接完成后可以符合圖紙要求。

  整 理 車 間

  經(jīng)過表面處理（主要是鍍鋅和噴粉）的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗合格后進入整理車間。在整理車間對產(chǎn)品進行去毛刺、補鋅；部分產(chǎn)品還需要裝配（如橫桿裝插銷，鉚鉚釘，立桿裝連接棒，斜桿裝扣件頭等）、貼標(biāo)簽、裝鎖等。每一件產(chǎn)品都要經(jīng)過后道的處理打包方可出廠。