彎管是一種很常見的管件，主要用于管道的連接或者改變管道的方向。那引起彎管質量下降的原因主要是什么呢？下面我們就來分析一下！

  1、在拉伸應力的作用下，內層的外臂壁變薄，內壓應力減小。當管道加厚時，合力N1和N2使管道的橫截面發生變化。在此基礎上，分析了彎管質量下降的主要原因是RX和SX。因此，在國家標準中，定義了不同壓力水平下的RX值和外部細化值，以控制RX和SX的值，從而保證產品的質量。

  2、當管道彎曲時，材料的外側面被拉出，內壓中性軸的位置與彎管法不同。當頂部彎曲（壓縮彎曲）工作時，中性軸與外墻之間的距離約為1：3，而當中性軸工作時，2：3被從外壁拉出。因此，使用彎曲方法使薄壁管彎曲是非常有益的。

  3、曲線輪胎的精度也是影響彎管質量的因素之一，在生產曲線輪胎時，除了控制規格和尺寸在一定的公差范圍外，用戶在使用彎管時還必須根據彎管的直徑選擇相應的曲線輪胎。

  彎曲管道的彎曲性能和表面腐蝕也會影響彎管的質量。在現場施工中，操作人員還需要了解加工管道的材料、加工性能和表面腐蝕情況。

  在傳統的彎管生產工藝中，為了獲得更好的彎管表面質量，將采用多種方法，包括：采用更先進的高檔彎管機，它使用強度較高的模具或使用潤滑產品等方法。但是視同高檔的機器，企業往往需要投入大量資金才能完成，只有使用彎管潤滑產品才能滿足產品質量低、速度快的要求。然而，在傳統的生產工藝中，油基彎管潤滑產品可以滿足彎管質量的要求。但油基彎管潤滑產品不易清洗，對環境的污染非常突出，因此企業必須采取更多的措施來消除油基彎管潤滑產品對最終產品質量的影響。從而投入更多的精力和資金，IRMCO管材彎管水性潤滑脂的問世，不僅滿足了企業對彎管產品質量的要求，而且避免和減少了企業因使用油基彎管潤滑產品而增加的投資，完全優化了企業的生產工藝。

  在傳統的油基潤滑產品的應用過程中，由于油基潤滑產品的流動性和清洗難度極大，對生產環境和工人的工作環境造成污染，企業往往需要花費大量的財力、人力和物力來消除這些污染，從而極大地限制了企業的生產效率。采用本發明可以減少甚至避免上述人力物力資源的污染，其免清洗可直接焊接特性，大大提高了企業的生產效率和產品質量。